1.钢管的退火 
　　将钢管加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。钢管的退火是将钢管加热到发生相变或部门相变的温度，经由保温后缓慢冷却的热处理方法。退火的目的，是为了消除组织缺陷，改善组织使成分平均化以及细化晶粒，进步钢管的力学机能，减少残余应力；同时可降低硬度，进步塑性和韧性，改善切削加工机能。所以退火既为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，又为后续工序作好预备，故退火是属于半成品热处理，又称预先热处理。 
　　2.钢管的正火 正火是将钢管加热到临界温度以上，使钢全部转变为平均的奥氏体，然后在空气中天然冷却的热处理方法。它能消除过共析钢管的网状渗碳体，对于亚共析钢管正火可细化晶格，进步综协力学机能，对要求不高的零件用正火代替退火工艺是比较经济的。 
　　3.钢管的淬火 
　　淬火是将钢管加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的速度急速冷却，而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。淬火能增加钢管的强度和硬度，但要减少其塑性。淬火中常用的淬火剂有：水、油、碱水和盐类溶液等。 
　　4.钢管的回火 
　　将已经淬火的钢管重新加热到一定温度，再用一定方法冷却称为回火。其目的是消除淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学机能。回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。回火多与淬火、正火配合使用。 
　　⑴无缝钢管调质处理：淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。高温回火是指在500-650℃之间进行回火。调质可以使无缝钢管的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性　⑵时效处理：为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、外形发生变化，常在低温回火后（低温回火温度150-250℃）精加工前，把工件重新加热到100-150℃，保持5-20小时，这种为不乱精密制件质量的处理，称为时效。对在低温或动载荷前提下的无缝钢管无缝钢管构件进行时效处理，以消除残余应力，不乱无缝钢管组织和尺寸，尤为重要。 
　　5.无缝钢管的表面热处理 
　　⑴表面淬火：是将无缝钢管的表面通过快速加热到临界温度以上，但热量还未来得及传到心部之前迅速冷却，这样就可以把表面层被淬在马氏体组织，而心部没有发生相变，这就实现了表面淬硬而心部不变的目的。合用于中碳钢。 
　　⑵无缝钢管化学热处理：是指将化学元素的原子，借助高温时原子扩散的能力，把它渗透到工件的表面层去，来改变工件表面层的化学成分和结构，从而达到使无缝钢管的表面层具有特定要求的组织和机能的一种热处理工艺。按照渗透元素的种类不同，化学热处理可分为渗碳、渗氮、氰化和渗金属法等四种。 
　　无缝钢管渗碳：渗碳是指使碳原子渗透到钢表面层的过程。也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层，再经由淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中央部门仍旧保持着低碳钢的韧性和塑性。 
　　无缝钢管渗氮：又称氮化，是指向钢的表面层渗透氮原子的过程。其目的是进步表面层的硬度与耐磨性以及进步疲惫强度、抗侵蚀性等。目前出产中多采用气体渗氮法。 
　　无缝钢管氰化：又称碳氮共渗，是指在钢中同时渗透碳原子与氮原子的过程。它使钢表面具有渗碳与渗氮的特性。 
　　无缝钢管渗金属：是指以金属原子渗透钢的表面层的过程。它是使无缝钢管的表面层合金化，以使工件表面具有某些合金钢、特殊钢的特性，如耐热、耐磨、抗氧化、耐侵蚀等。出产中常用的有渗铝、渗铬、渗硼、渗硅等。都较好，具有良好的综合机械机能。